当资料准备充分后，就可以上印刷机进行印刷。一般离型层、印刷层和胶黏层都在同一凹印机上进行涂布印刷。
放卷
将基材薄膜装在放卷轴的中心，从压印辊与印版滚筒中间穿过，然后穿过恒张力牵引辊进入收卷轴，依据卷筒直径巨细调节输纸张力，依据涂布不同的资料设定不同的烘干温度。
涂布离型剂
先分配好离型剂，倒入涂布槽中拌和均匀，开启凹版印刷机涂布，涂布后的基材薄膜在烘干装置上烘干，烘干温度可依据离型剂要求的温度或厂家供给的数据进行设定。离型剂在基材薄膜表面固化时刻很短，但要使转印作用较好就有必要让溶剂蒸发彻底后再准备涂布油墨，所以烘干温度可适当高一些，或在2—4个色组上枯燥。离型剂涂布厚度操控在5μm左右，不能过厚或过薄，过厚会使离型层容易从基材薄膜上掉落，过薄会导致热转印时印刷层不能彻底转移。
涂布油墨
热转印膜的印刷层一般选用凹版印刷。将涂布好离型剂的基材薄膜卷筒从压印辊筒和印版辊筒中间穿过，印版辊筒在油墨槽中转动，印刷出图文，再经过烘干装置对印刷后的墨层进行烘干，使枯燥速度加快。热转印油墨的枯燥依据其溶剂来选择烘干温度，若溶剂归于快干型的甲苯，枯燥温度可适当降低；若为慢干型的二甲苯，则烘干温度应提高一些。同时注意热转印膜的印刷色序与一般印刷色序相反，即先印透明度高的油墨，再印透明度低的油墨，最终依据需要还要印一层白墨。不透明白墨的作用是遮盖承印物本身的色彩，使转印到有色物体上的图文层次及色调不受影响。
涂布胶黏层
为不致将印刷层的图文损坏，胶黏层要在印刷层彻底枯燥的情况下进行。胶黏层可直接在凹版印刷机最终一个色组进行涂布，涂布后的基材薄膜再进行烘干，烘干温度依据不同的基材薄膜决议，最终由收卷
收卷与裁切
收卷的气胀轴与放纸轴相同，收卷的卷取力由收卷电机来操控牵引辊的牵引力，一般与放纸处的张力相同，使机台正常运转。当一根卷取轴卷完后，可切割后换卷到另一轴上。热转印膜卷依照要求将被裁切成不同宽度的制品。为节省成本，通常将热转印图文依照巨细均匀分布制造在一块印版上，使用时再裁切。同时最重要的是裁切机有必要具有自动纠偏装置，否则会影响图文的全体作用。
印刷过程中要随时补充离型剂、油墨和胶黏剂，及时将卷筒薄膜续放在给纸机构上，确保印刷连续正常进行。还要守时抽样检查热转印膜各资料的涂布的情况，印张上有无白点、脏污、条痕等弊病，并及时扫除印刷毛病。
